軍工產品生產質量管理軟件開發：
1、 需求背景

21世紀是質量的世紀，企業能否構建具有競爭力的質量管理平臺，并發揮作用，將決定其在21世紀的生存與競爭能力。

企業在建立了質量管理體系并通過認證后，

• 如何保障管理體系的規范、高效運行？
• 如何全面收集和及時、準確共享產品質量信息？
• 如何利用產品質量信息，對關鍵質量過程進行監控和預警？
• 如何對質量問題進行閉環跟蹤處理？
• 如何及時掌握產品質量狀態，實現高效、便捷的質量追溯？
• 如何對產品設計質量進行控制以及進一步改善質量基因？
• 如何對質量信息進行統計分析、深度挖掘？

預防和過程控制是企業質量管理永恒的話題。在信息化時代，構建企業級質量信息化集成平臺，是實現企業質量戰略和信息化戰略的重要舉措。

QMAX質量信息化集成平臺是安世亞太專門為中復雜裝備研發和制造企業開發的企業級質量管控信息化平臺。

QMAX質量信息化集成平臺實現質量管理的“知控管謀”和“可視化”；是一個開放的“平臺”，能夠根據企業業務特點和管理咨詢結果進行快速二次開發；也是一個集成的平臺，能夠與企業其他信息系統進行集成，對質量信息進行集中管理。

針對復雜裝備研發和制造企業的運營模式及業務特點，QMAX質量信息化集成平臺提供：面向復雜裝備研發的質量信息化解決方案、面向復雜裝備制造的質量信息化解決方案和面向集團架構的廠所協同質量信息化解決方案。根據行業特點及管理標準的不同，可進一步細分為面向航空、航天、兵器、機車、電子等行業化解決方案。

2、解決方案

（1）、面向復雜裝備研發的質量信息化解決方案

面向復雜裝備研發的質量信息化解決方案重點體現策劃充分、質量預防、過程控制和持續改進的設計思想，是支持產品研制過程質量保證的重要手段。

策劃充分——通過對研發過程進行基于WBS工作包的質量策劃，形成保證產品質量所需步驟的質量控制點及要求。對策劃的結果，采用多層次的圖形化面板滿足用戶對大型復雜系統在研發活動中的多型號、多過程、多專業、多維度的實時質量監控與評估。

質量預防——在項目研制過程中，系統以研發活動中的WBS工作包為主線，實現對設計活動的質量控制要點、歷史故障經驗等信息的提醒與預防。

過程控制——通過每個工作包所對應的質量控制要求、質量規范和模板，對研發活動進行針對性的檢驗與過程控制和評審。

持續改進——對控制過程中產生的問題，提供規范化的處理模版，確保問題得到閉環處理，并通過對研制過程全生命周期的評估、監控、追溯體系，實現研制質量的持續改進。

（2）、面向復雜裝備制造的質量信息化解決方案

以“知、控、管、謀”為建設目標，實現企業質量管控體系的持續改進。

• 可知——通過先進的數據采集及系統集成手段，實現對企業產品設計信息、工藝信息、生產加工信息、裝配信息、售后反饋信息等質量信息的快速采集與管理，達到信息的可知。
• 可控——通過對關鍵過程進行規范與控制，實現對外購外協件、生產加工過程、裝配過程、審核過程及售后反饋過程的質量狀態進行有效的管控。
• 可管——對于過程產生的數據、經驗信息進行結構化的組織與整合，實現面向產品的經驗庫系統，促進產品質量的持續改進、質量數據的查詢與追溯；通過協同監控與管理層，實現對質量目標、體系運行狀態、質量成本狀態、供方質量狀態、質量問題狀態的可視化、數據化管理。
• 可謀——質量評估與考核的數據，來自于系統各個底層模塊，對可視化、數據化、科學化決策提供支持依據

（3）、面向集團架構的廠所協同質量信息化解決方案

打通集團企業內部、集團成員單位之間、外部相關單位之間的質量信息鏈條，有效消除信息孤島，促進集團整體質量管控能力的提升。

—通過打造集團與成員單位的質量信息一體化平臺，可改變“信息層層匯報”的采集、傳遞模式，打通上下互通鏈條，實現信息傳遞及時、準確、高效、規范、完整。

改變質量信息不能滿足全面質量管理需要的局面，實現以數據為依據的決策支持。

• 實現型號產品協同監控一體化，實現在多場所協同、交叉配套的研制模式下，對型號產品整體質量情況及時了解、快速追溯、準確定位。
• 實現對成員單位進行科學的綜合質量考核管理，改變被動與分散化的管理狀態，構建以成員單位綜合能力評價模型為核心，評價數據真實可靠的新型質量保障體系。
• 實現對重點型號產品、重大質量問題的閉環跟蹤管理；通過質量資源管理，進一步促進集團質量經驗與資源的流動，實現質量知識有序積累、充分共享和利用。

3、客戶價值

• 實現質量業務流程的有效運行
•  

通過信息化手段，轉變傳統的質量管理模式，為質量管理人員提供一個基于流程的、電子化及網絡化的質量管理工作平臺，通過此平臺開展日常質量保障、控制和改進工作，實現質量管理工作的在線處理及網絡化的動態協同，提高質量工作處理的規范性和工作效率，從而保證質量管理體系的充分性、適宜性和持續有效性。

• 實現質量信息的有效整合

實現和企業現有信息化系統（如項目管理系統PMP、產品數據管理系統PDM等）及規劃中的信息化系統之間的無縫集成，改變質量信息被割裂在多個系統之間的現狀，將散落在各系統中的質量信息進行匯總、整合及共享，消除信息孤島，保證質量信息的完整性、關聯性和系統性，為質量信息的有效應用提供堅實的保障。

• 實現質量信息的高效應用

借助信息化的優勢，實現對質量數據的全面采集、系統化組織，結構化存貯、快速查詢、智能化統計、多維對分析、準確追溯及靈活打包，充分挖掘數據價值，實現質量數據應用，使質量數據真正成為質量管理的血液，保證質量管理體系的持續有效性。

• 實現產品全壽命周期的質量控制

利用計算機及網絡技術，協助進行設計質量管理、供方質量管理、生質量管理及售后質量管理，在實現對這些過程產品質量進行有效控制的同時，也實現質量信息在這些過程中的貫通和匯總，形成型號產品的完整質量數據包，為產品、過程及質量管理體系的持續改進提供堅實的數據保障。

• 實現實時的質量協同監控和質量決策

通過使質量信息在質量業務、管理層及質量層之間的縱向貫通、傳遞和反饋，為企業高層領導（及各層管理人員）提供質量協同、監控及決策手段，包括協助對重要質量問題的協同處理、對質量管理流程運行狀態的監控、對質量趨勢把握、對影響質量的關鍵因素的判讀及正確質量決策的制定。

4、案例應用

中國某裝備集團

（1）、項目背景

中國某裝備集團公司成立于1999年7月，是經國務院批準組建的特大型中央企業集團，集團公司主營業務收入、工業企業銷售收入、民品銷售收入、人均銷售收入、人均利稅均居防科技工業第一位，是防科技工業市場化程度高、發展速度快、民品規模大、軍民結合好的軍工集團，成為我國具活力的軍民結合特大型軍工集團之一。

（2）、面臨挑戰

當面對用戶對裝備產品日趨嚴苛的質量要求時，集團領導逐漸認識到在積極支持成員單位創新發展的同時，借助信息化手段實現集團層面的質量管控已經刻不容緩。首先，要實現對成員單位質量目標、計劃以及重大質量問題等的全面監督和管理，必須建立雙向的信息傳遞系統，實現質量信息數據的上傳下達；其次，由于集團與成員單位網絡物理隔離，需要中間數據交換平臺協助完成系統內數據的雙向通信；另外，成員單位內部質量管理過程中又突出存在質量信息采集手段落后、質量數據傳遞環節不流暢、應用統計技術及統計工具的水平較低、缺少現場質量監控工具等問題，雖然部分成員單位現有系統已經涉及一些質量管理模塊，但如何避免重復建設帶來的人力物力浪費，妥善解決新系統與現有系統的集成應用等問題……都是項目建設過程中需要重點關注和解決的。

（3）、解決方案

為解決上述問題，企業規劃搭建包括集團和成員單位的兩級質量管理信息系統，通過系統部署實現集團總部到成員單位的質量管理一體化模式，同時為企業幾大業務板塊提供質量信息技術支持。

方案優先考慮進行集團級質量管理子系統主要模塊開發和建設，包括管理儀表盤、目標計劃、月季報、重大質量問題報告和處理、重點產品質量監控、國防質量信息公告、相關標準、質量知識庫等；其次進行成員單位級質量管理子系統公共管理模塊開發和建設，包括目標管理、計劃管理、月季報、質量審核管理、計量管理、試驗管理、改進管理、質量文檔管理及任務管理的系統建設。方案重點關注集團級質量管理系統建設和成員單位公共功能結果數據的錄入。

（4）、運行效果

該項目是“某集團公司信息資源共享平臺”的重要建設內容之一。該項目構建一個基于信息化、網絡化的質量管理工作平臺，為集團總部及成員單位內部和業務相關方提供質量管理、控制和質量監測的數字化管理環境。建立數字化質量業務工作平臺，實施范圍涵蓋整個集團，包括集團總部及42個直屬的二級單位，涵蓋14個省市自治區；實現集團總部及下屬成員質量監測及在線處理、網絡化協同，提高質量事件處理的規范性和處理效率，實現質量經驗的共享和有效傳承。